Mobile Access
隨著新能源汽車高壓架構、儲能系統及高端通訊行業的迅猛發展,線束加工行業正面臨雙重挑戰:一方面,技術要求日趨嚴苛,需應對大線徑、高導電率及異種金屬連接等工藝難題;另一方面,管理要求不斷升級,必須建立完善的數字化追溯體系。
針對行業痛點,海明聲股份正式推出HMS-D02G超聲波端子焊接機。作為一款立式結構的數控型高端裝備,它憑借13,000W超大功率、自主研發核心聲學系統及深度MES互聯能力,為銅/鋁線纜與端子的高質量連接提供了極具競爭力的解決方案。

一、 直擊痛點:大線徑與異種金屬的“克星”
在處理新能源高壓線束及儲能銅排時,傳統設備常因能量不足導致虛焊,或因鋁線氧化層難以處理而導致連接脆斷。HMS-D02G 通過高頻振動摩擦原理,實現了金屬原子間的固態連接:


加工范圍: 專為大電流應用場景設計,支持16-120mm2 銅線纜及16-150mm2 鋁線纜 的高質量焊接。
異種金屬兼容: 完美支持銅線+鍍銀/鍍鎳/裸銅端子,以及鋁線+銅/鋁端子 的180°焊接,有效解決鋁銅過渡連接中的電化學腐蝕與機械強度難題。
二、 核心技術:自主可控,確保工藝一致性
超聲波焊接的穩定性取決于聲學系統與機械結構的精密配合。海明聲拒絕“拼湊”,堅持核心部件自主化:

自主研發聲學核心: 搭載海明聲自研的20kHz/13kW大功率發生器、高性能換能器及變幅桿,確保能量輸出持續、穩定,大幅提升整機匹配性能。
精密機械結構: 采用 四氣缸雙電磁閥式控制系統,配合SMC氣動元件與一線品牌機械標準件,保證焊接壓力的均勻施加與長期運行精度。
三、 數字化賦能:MES互聯與智能品控
面對整車廠對“零缺陷”和數據追溯的嚴苛要求,HMS-D02G 標配先進的數字化管理功能:
智能自檢與學習模式: 設備可通過前五條學習功能,自動生成品質監測檔案。系統實時監控焊接時間、能量、壓力、振幅功率、焊前/焊后高度,一旦數據超出預設范圍,立即報警停機,從源頭攔截不良品。
深度MES對接: 支持定制化接口,可被MES系統實時識別并采集單次焊接的輸出功率、行程、時間等關鍵數據。內部存儲容量高達10萬組數據,為生產追溯和工藝優化提供詳實支撐。
人機交互升級: 配備21.5寸工業觸控一體機,操作界面直觀,支持掃碼啟動與防錯料管理。
海明聲股份表示,HMS-D02G的推出,旨在通過更精密的控制技術與更智能的數據管理,助力線束制造企業提升良率、降低能耗,從容應對高端制造業的連接挑戰。
Shenzhen Haisheng Automation Equipment Co., Ltd. ? 2021 copyright All Right Reserved